Первые модели лепестковых кругов производились только для болгарок, однако, благодаря своим отличным эксплуатационным качествам и возрастающей популярности, их начали выпускать для другого электрического и пневматического оборудования, включая стационарные станки.

Дисками лепестковыми торцевыми обрабатывают поверхности металлические, деревянные и другие, в основном, на финишной обработке. При черновом стачивании материала такие круги используются, если необходимо снять аккуратно и точно тонкий слой. Основным отличием от других отрезных дисков является конструкция: обрабатывающие сегменты прикреплены к основанию круга по типу веера, частично перекрывая друг друга. Шлифовальные лепестки прикрепляются к кругу с использованием высокопрочных смол.

Такой вид конструкции лепестковых дисков обеспечивает следующие преимущества:

  • длительный срок эксплуатации, так как обрабатывающие сегменты равномерно стачиваются, и круг можно использовать до полного истирания абразивной бумаги;

  • так как шлифовальные лепестки достаточно гибкие и мягкие, то с помощью таких кругов можно обрабатывать элементы со сложной конфигурацией; 

  • можно обрабатывать плоскости из металла, пластмассы, дерева и других видов материалов;

  • съем слоя обрабатываемой поверхности происходит очень качественно.

Виды и область использования

Лепестковый торцевой диск – один из наиболее часто использованных видов шлифовальных элементов. Он применяется в дерево- и металлообрабатывающей области, а также для домашнего использования.

Наиболее распространенные виды:

  • Плоские. Диски такой формы предназначены для работы с плоскими поверхностями. Благодаря большой площади соприкосновения, получается добиться высокой точности шлифовки, снижая риск образования зарезов. Недостатком большой зоны контакта диска с плоскостью является то, что давление шлифовальных элементов на поверхность снижается во время работы.

  • Конусные. Универсальная конструкция диска дает возможность шлифовать изогнутые или криволинейные объекты. Конусные круги имеют меньшую зону контакта, поэтому лучше подходят для более плотных металлических материалов. В промышленности с их помощью зачищают сварочные швы, наплывы металла после лазерной обработки и заусенцы, которые появляются при резке металла.

В конусных дисках абразивные сегменты уложены под наклоном 10-15%. Такая конструкция очень удобна во время работы, так именно такого угла уклона стараются придерживаться мастера во время шлифовки материалов, чтобы не повредить шпинделем поверхность.

Нечасто используются круги нестандартной формы:

  • С загнутыми лепестками для работы с углами объектов, с поверхностью при этом контактирует только торец диска.

  • С прорезями, которые дают возможность визуально контролировать всю работу, изменяя при необходимости силу давления на обрабатываемую плоскость.

  • Комбинированные, которые предназначены для деликатной шлифовки поверхностей из нержавеющей стали. В таких дисках наждачная бумага чередуется с лепестками из нетканой абразивной ткани.

Складчатые и пакетные абразивные диски имеют большое количество отдельных абразивных сегментов, которые прикреплены к металлическому основанию. Такие инструменты устанавливаются на стационарные шлифовальные машины, на которых можно регулировать скорость вращения.

Лепестковые диски для дрели имеют специальную оправку для установки в посадочное гнездо оборудования. 

Области применения:

  • финишная обработка металлических элементов, которая включает зачистку сварочных швов, удаление металлических брызг, обработка зон соединения и зачистка дефектов, которые возникли после лазерной резки;

  • обработка деревянных поверхностей, а также снятие краски без повреждения структуры дерева;

  • очистка от окалин и ржавчин, при этом важно правильно подобрать нужный размер абразивного материала;

  • подготовка кромок для тонких до 6 мм изделий или для поверхностей с криволинейными формами.

Большой ассортимент размеров и видов абразивных материалов дает возможность подобрать круг для шлифовки внутренних и наружных плоскостей из любых материалов, включая обычную и легированную сталь, цветные металлы, дерево, мрамор, стекло, пластик и т.д.

Виды шлифовального материала

Зернистость абразивных сегментов зависит от используемых материалов для изготовления. Наиболее распространенными являются:

  • Оксид алюминия. Это соединение добывают природным способом (называется этот природный минерал корундом) или изготавливают в промышленных условиях, подвергая хлорированию нефелинов, каолина и бокситов. Этот материал наиболее популярный из-за своей небольшой цены, при этом у него довольно короткий срок эксплуатации. Недостатком также является потеря абразивных свойств из-за быстрого засорения рабочей плоскости. Как правило, корундовыми лепестковыми дисками обрабатывают поверхности алюминиевые или из мягких цветных металлов. Большие прозрачные кристаллы оксида алюминия – драгоценные металлы, фракции синего цвета – сапфиры, а красного – рубины.

  • Цирконат алюминия. Этот материал чаще всего используется для изготовления лепестковых дисков, которые применяются в металлообрабатывающей индустрии, так как он сочетает в себе высокие эксплуатационные характеристики и небольшую цену. Среди преимуществ хорошая производительность, длительный срок эксплуатации, а также не вызывает коррозии при обработке материалов из высоколегированной стали.

  • Керамическое зерно. Современный наждачный материал, который очень качественно обрабатывает различного типа поверхности, особенно хорошо себя зарекомендовал при работе с нержавеющей сталью. Благодаря сокращению рабочего цикла по сравнению с другими типами абразивов в 2 и более раз, риск перегрева диска и обрабатываемого материала минимален. Недостатком является высокая стоимость.

Важную роль также играет основа опорной тарелки. Для изготовления бюджетных лепестковых дисков используется стекловолокно, которое является надежным и прочным синтетическим материалом, имеющим высокую адгезию к абразивным зернам. Для дисков с жесткой конструкцией основа изготавливается из алюминиевых пластин.