Перші моделі пелюсткових кіл проводилися тільки для болгарок, однак, завдяки своїм відмінним експлуатаційним якостям і зростаючої популярності, їх почали випускати для іншого електричного і пневматичного обладнання, включаючи стаціонарні верстати.

Дисками пелюстковими торцевими обробляють поверхні металеві, дерев'яні та інші, в основному, на фінішній обробці. При чорновому сточуванні матеріалу такі кола використовуються, якщо необхідно зняти акуратно і точно тонкий шар. Основною відмінністю від інших відрізних дисків є конструкція: обробні сегменти прикріплені до основи кола по типу віяла, частково перекриваючи один одного. Шліфувальні пелюстки прикріплюються до кола з використанням високоміцних смол.

Такий вид конструкції пелюсткових дисків забезпечує наступні переваги:

  • тривалий термін експлуатації, так як обробні сегменти рівномірно сточуються, і коло можна використовувати до повного стирання абразивного паперу;
  •  так як шліфувальні пелюстки досить гнучкі і м'які, то за допомогою таких кіл можна обробляти елементи зі складною конфігурацією;
  •  можна обробляти площині з металу, пластмаси, дерева та інших видів матеріалів;
  •  з'їм шару оброблюваної поверхні відбувається дуже якісно.

Види і область використання

Пелюстковий торцевий диск - один з найбільш часто використаних видів шліфувальних елементів. Він застосовується в дерево- та металообробної галузі, а також для домашнього використання.

Найбільш поширені види:

  •  Плоскі. Диски такої форми призначені для роботи з плоскими поверхнями. Завдяки великій площі дотику, вдається досягти високої точності шліфування, знижуючи ризик утворення врізів. Недоліком великої зони контакту диска з площиною є те, що тиск шліфувальних елементів на поверхню знижується під час роботи.
  •  Конусні. Універсальна конструкція диска дає можливість шліфувати вигнуті або криволінійні об'єкти. Конусні кола мають меншу зону контакту, тому краще підходять для більш щільних металевих матеріалів. У промисловості з їх допомогою зачищають зварювальні шви, напливи металу після лазерної обробки і задирки, які з'являються при різанні металу.

У конусних дисках абразивні сегменти укладені під нахилом 10-15%. Така конструкція дуже зручна під час роботи, так саме такого кута ухилу намагаються дотримуватися майстри під час шліфування матеріалів, щоб не пошкодити шпинделем поверхню.

Нечасто використовуються кола нестандартної форми:

  •  З загнутими пелюстками для роботи з кутами об'єктів, з поверхнею при цьому контактує тільки торець диска.
  •  З прорізами, які дають можливість візуально контролювати всю роботу, змінюючи при необхідності силу тиску на оброблювану поверхню.
  •  Комбіновані, які призначені для делікатного шліфування поверхонь з нержавіючої сталі. У таких дисках наждачний папір чергується з пелюстками з нетканій абразивної тканини.

Складчасті і пакетні абразивні диски мають велику кількість окремих абразивних сегментів, які прикріплені до металевої підстави. Такі інструменти встановлюються на стаціонарні шліфувальні машини, на яких можна регулювати швидкість обертання.

Пелюсткові диски для дрилі мають спеціальну оправку для установки в посадочне гніздо обладнання.

Області застосування:

  •  фінішна обробка металевих елементів, яка включає зачистку зварювальних швів, видалення металевих бризок, обробка зон з'єднання і зачистка дефектів, які виникли після лазерного різання;
  •  обробка дерев'яних поверхонь, а також зняття фарби без пошкодження структури дерева;
  •  очищення від окалин і іржі, при цьому важливо правильно підібрати потрібний розмір абразивного матеріалу;
  •  підготовка кромок для тонких до 6 мм виробів або для поверхонь з криволінійними формами.

Великий асортимент розмірів і видів абразивних матеріалів дає можливість підібрати коло для шліфування внутрішніх та зовнішніх площин з будь-яких матеріалів, включаючи звичайну і леговану сталь, кольорові метали, дерево, мармур, скло, пластик і т.д.

Види шліфувального матеріалу

Зернистість абразивних сегментів залежить від використовуваних матеріалів для виготовлення. Найбільш поширеними є:

  •  Оксид алюмінію. Це з'єднання добувають природним способом (називається цей природний мінерал корунд) або виготовляють в промислових умовах, піддаючи хлоруванню нефелинов, каоліну і бокситів. Цей матеріал найбільш популярний через свою невеликої ціни, при цьому у нього досить короткий термін експлуатації. Недоліком також є втрата абразивних властивостей через швидке засмічення робочої площини. Як правило, корундовими пелюстковими дисками обробляють поверхні алюмінієві або з м'яких кольорових металів. Великі прозорі кристали оксиду алюмінію - дорогоцінні метали, фракції синього кольору - сапфіри, а червоного - рубіни.
  •  Цирконат алюмінію. Цей матеріал найчастіше використовується для виготовлення лепесткових дисків, які застосовуються в металообробній промисловості, так як він поєднує в собі високі експлуатаційні характеристики і невелику ціну. Серед переваг хороша продуктивність, тривалий термін експлуатації, а також не викликає корозії при обробці матеріалів з високолегованої сталі.
  •  Керамічне зерно. Сучасний наждачний матеріал, який дуже якісно обробляє різного типу поверхні, особливо добре себе зарекомендував при роботі з нержавіючої сталлю. Завдяки скороченню робочого циклу в порівнянні з іншими типами абразивів в 2 і більше разів, ризик перегріву диска і оброблюваного матеріалу мінімальний. Недоліком є ​​висока вартість.

Важливу роль також відіграє основа опорної тарілки. Для виготовлення бюджетних пелюсткових дисків використовується скловолокно, яке є надійним і міцним синтетичним матеріалом, що має високу адгезію до абразивних зерен. Для дисків з жорсткою конструкцією основа виготовляється з алюмінієвих пластин.